Назад
Василий Наумович, главный инженер фирмы "КОМТЕНС"

Передовые технологии раскроя

В декабре этого года в Санкт-Петербурге фирма «КОМТЕНС» провела семинар на тему «Передовые технологии раскроя в швейном производстве». Более 15 лет фирма занимается разработкой и поставкой автоматизированных систем проектирования лекал и раскладок (САПР) для предприятий швейной и трикотажной промышленности.

Впоследнее время у отечественных производителей одежды заметно поднялся интерес к использованию автоматизированных настилочно-раскройных комплексов. Этот факт объясняется несколькими обстоятельствами. Во-первых, наблюдается удорожание себестоимости продукции за счет роста уровня производственных затрат, особенно заработной платы персонала.

Во-вторых, производители переходят на выпуск технически сложной и качественной продукции, в которой качество кроя существенно определяет конечный вид изделия.

В-третьих, относительно дешевеют импортные технические средства и оборудование, в том числе за счет стабильного высокого обменного курса рубля.

Указанные факторы подталкивают предприятия на проведение модернизации производства и повышение производительности труда за счет внедрения более совершенных, передовых технологий. Одной из них безусловно является использование автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК). Необходимо отметить, что в мире существует относительно небольшое количество (около 10) фирм, производящих раскройное оборудование с компьютерным управлением. Одним из ведущих производителей настилочного и раскройного оборудования является итальянская компания F. Kgroup. На семинаре прошла презентация выпускаемого ею оборудования и показаны преимущества раскройных и настилочных машин по сравнению с аналогичной продукцией кон- курентов. С докладом выступили главный инженер «КОМТЕНС» Василий Наумович и директор по международным продажам фирмы F.Kgroup г-н Алдо Москароли.

Фирма F. Kgroup производит несколько моделей настилочных машин, а также выпускает две линии раскройных машин, отличающиеся конструкцией раскройного стола: статические с фиксированным окном вырезки (3 модификации) и динамические с полем раскроя конвейерного типа (выпускаются также в 3-х модификациях). За первый год сотрудничества было продано 3 раскройных комплекса, два из которых были установлены в Санкт-Петербурге. Это обстоятельство и предопределило место проведения семинара, так как во второй его части было запланировано посещение раскройного производства одного из этих предприятий – компании «Хекля».

Участники семинара имели возможность увидеть и оценить преимущества настилочного и раскройного оборудования в действии, а также ознакомиться с организацией производства в условиях использования САПР и АНРК. С 1998 года в швейном производстве фабрики используется САПР COMTENSE. В 2007 году предприятие приобрело настилочную машину PLC 490, конвейерный стол и раскройную машину конвейерного типа TopCut-3, позволяющую производить раскрой настилов ткани до 3 см высотой в сжатом виде.

Использование САПР позволило автоматизировать процесс построения, моделирования и градации лекал по размерам и ростам, создавать в компьютере раскладки в соответствии с технологическими требованиями раскроя. Накопленный специалистами предприятия опыт работы на компьютере позволил быстро перестроиться на проектирование раскладок для автоматического раскройного комплекса. Внедрение новой технологии раскроя потребовало всего одной небольшой дополнительной операции на участке САПР, а именно: перевода раскладки в формат ISO-файла, который является исходным для управления раскройной машиной.

ISO-файлы по компьютерной сети передаются на раскройный участок. В соответствии с заданием на нем осуществляется подготовка настилов требуемой длины с заданным числом слоев. Оператор задает указанные параметры и загружает рулон ткани, настилание происходит полностью в автоматическом режиме. Примечательно, что процесс загрузки рулонов, настилания, продвижения настила и собственно раскроя реализованы без использования ручного труда и осуществляются всего одним оператором. Он лишь следит за состоянием процесса раскроя и, в случае необходимости, имеет возможность с консоли машины оперативно изменить текущие параметры, такие как сила вакуума или скорость осцилляции ножа.

Компания «Хекля» производит корпоративную и специальную одежду под заказ.

Управляющая производством компании Ольга Борисовна Клейзер отметила, что в настоящий момент при 8-часовом рабочем графике раскройный комплекс обеспечивает раскрой до 30000 изделий в месяц. Немаловажно отметить тот факт, что раскрой производится при небольшом числе слоев в настиле, часто не превышающем пяти единиц. Как замечают в руководстве компании «Хекля»: «Мы работаем как ателье массового пошива». В целом специалисты предприятия удовлетворены качеством кроя, а также отмечают высокие характеристики комплекса при раскрое плащевых и других специальных тканей, не пропускающих воздух.

В сотрудничестве с F. Kgroup «КОМТЕНС» обеспечивает поставку оборудования в Россию, проведение пуско-наладочных работ и, что особенно важно, гарантийное и послегарантийное обслуживание раскройных комплексов.



Назад
©Комтенс, 2000-2017